手機模具設(shè)計全流程，給你一套！你要不？

1.產(chǎn)口邊到模仁邊單邊28-35mm,,高度方向25-30 mm.橡膠件和噴油裝飾件25mm左右。

2.模仁到模胚邊距離:大水口=模胚型號前兩位數(shù) X 2; 細水口=模胚型號前兩位數(shù) X 3; 后模仁底到B板底距離: B板開框深度+模胚型號前兩位數(shù) + 10-15 mm 前模仁底到A板底距離 25mm左右,正常情況不得超過30mm。

3.有行位的,產(chǎn)品邊到模胚邊距離介于70--110mm之間.行位避開回針,導柱,水口邊。

4.后模3面大行位以上的,對夾口須要求時,內(nèi)模鑲呵,周邊止口(骨位)深時,也采用鑲呵結(jié)構(gòu),呵膽定料單邊加余量5MM方便裝夾加工。

5.前模仁四面外形行位的開框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系數(shù)。

6.所有分型面不平、插穿位較多的模具,模仁上需做虎口,L=20 W=20 H>/=7 D=5°。

7.行位多的,需大略排位訂料或參照舊模訂料。

8.訂料時,細水口模胚需提供水口邊長度(水口邊長度=定模部分+10+水口實際長度+20mm)。

9.所有細水口模胚、電池蓋的模胚在外廠開精框。偏框或橫向開框附模胚開框圖紙。

10.內(nèi)模料定料時長寬方向取10整數(shù),厚度取供應商提供的材料標準厚度,設(shè)計時模料標準厚度減少1.5MM。(如,訂模料厚度為43mm,分模時取42以下mm)。

1.一模一穴,看情況橫排或豎排(是否有行位等),優(yōu)先豎排。

2.一模多穴,需對稱排位,要考慮分型面順滑,進膠位置合理

3.電鍍+電鑄模具,電鑄件前模加電鑄鑲件,鑲件邊到產(chǎn)品邊5MM,鑲件采用掛臺定位。

4.電鍍產(chǎn)品水口上要做電鍍支具,四角柱位前模統(tǒng)一用∮3.00mm鑲針。后模統(tǒng)一用∮3.00mm頂針。

5.考慮產(chǎn)品前后模放置,避免粘前模及影響外觀。

6.前后模仁螺絲中心到模仁邊統(tǒng)一做10mm,用M8螺絲。

7.撐頭盡可能選用直徑大的,盡可能往模具中心調(diào)整,注意排位位置要對稱,以增強后模強度,增加模具壽命。

8.冷卻水道中心到模仁邊做21mm,若遇到行位斜頂干涉,再調(diào)整。

9.頂針板彈弓放在回針上,若有斜頂,推塊,改放在別的位置,注意避開螺絲中托司。

10.手機外殼等重要模具,前后模胚要加定位器(方形或圓形導柱輔助器,圖2-2)。

11.采用模仁偏心結(jié)構(gòu),在結(jié)構(gòu)圖,頂針圖旁用文字注明提醒。

12.細水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀盡量下沉,鎖在B板上,以節(jié)約水口料。

13.模仁的產(chǎn)品邊枕位長度>/=6mm。

14.小產(chǎn)品膠位不深(<1.5mm)時,平面分形時,產(chǎn)品與產(chǎn)品間隙5-7mm。盡量減小排位尺寸。(TPU產(chǎn)品除外)。

圖2-2

1.進膠位置的選擇,不要影響外觀面,盡量不接觸到外觀面,不影響裝配,最好參考組立3D圖、ID圖。

2.進膠點不要選在膠位薄的地方,點進膠的地方膠位厚要大于0.7mm。牛角進膠膠位不小于0.90mm

3.點膠口選取要避開司筒,深骨位,如選取在骨位上時,應注意頂出。

4.細水口點膠選在臺階面時,應注意離臺階面的距離,注意加工時會不會打穿。

5.多膠口進膠時,注意充填夾線不要留在細小的邊上,如圖:3-1

6.針點/牛角進膠,進膠點直徑做￠0.6-￠0.8mm,錐度>/=30°,沉臺直徑做到￠2-￠2.5mm,錐度為15°,沉下0.3mm,后模可以加凸點的要加上。

7.直接進膠,膠口三面做斜度15°,厚度0.5-0.7,3D需做出來。

8.牛角進膠,兩端點中心距離8-10mm,鑲件寬度>/=4mm,長度取13-16mm

9.外殼針點進膠需至少兩點以上。

10.電鍍裝飾件水口上做夾具,內(nèi)孔有倒角無斜度。

11.搭底進膠,在其產(chǎn)品上做減膠與其相配的相關(guān)產(chǎn)品要避空,深度=0.3mm。

12.裝飾件,按鍵等小產(chǎn)品,流道盡量小些,以避免浪費塑膠原料。

13.電鍍件流道統(tǒng)一使用￠2mm頂針,前模鑲針統(tǒng)一用￠3MM電鍍柱使用標準尺寸.前模部分盡量做短,非主要進膠流道要加堵塞。

1.手機行位一般都由行位座和行位鑲件組成,后模行位角度為12-23度,常用15度,前模行位13-20度。常用15度.行位座用材料用738,氮化HRC42度 鑲件用料S136,淬火HRC50度,盡量設(shè)計成可精磨結(jié)構(gòu)。

2.行位長、寬、高取整數(shù),扣位行位取整數(shù),行位在模具上以整數(shù)布排 。

3.后模小行位尾部到模胚邊要有18mm以上。

4.行位伸進模胚里12mm,壓塊只做到模胚邊,掛臺統(tǒng)一寬5mm、高10mm,壓板寬要有16mm,M5螺絲中心到行位邊為6mm使用標準鍵。如圖4-1。圖4-15.行位鑲件要能裝配到行位,行位鑲件兩側(cè)要有 3°,底部加強斜度統(tǒng)一做45度,行位鑲件的厚度要10mm。鑲件要有6個面定位。其設(shè)計結(jié)構(gòu)力求簡明,盡量能用磨床精加工。

6.長行位鑲件對碰,要有行位插破定位,以增強同軸度。例如:翻蓋面轉(zhuǎn)軸位。如圖4-27.行位上有涉及到產(chǎn)品外觀,優(yōu)先考慮做后模行位;產(chǎn)品外形做后模行位的,后模芯需做鑲呵,行位鑲件設(shè)計成可反鎖前模仁結(jié)構(gòu)方便處理夾線。圖4-3 前模反鎖塊

8.行位上膠位有涉及到產(chǎn)品外觀,其夾線須與前模膠位合配要求高時設(shè)計為前模行位結(jié)構(gòu)。前模行位設(shè)計時都要有后模反鏟結(jié)構(gòu),反鏟統(tǒng)一做5度斜度。

9.行位包產(chǎn)品外形的,行位兩邊垂直或近似垂直產(chǎn)品外形線。

10.產(chǎn)品外觀要求做四面行位結(jié)構(gòu)時,一般做后模行位,后模鑲呵,如要求做前模行位,則模胚型號加大。內(nèi)模料相應加深,行位底部到模仁底留>/=10mm,模仁開框四角使用避空角。

11.行位包圍產(chǎn)品外形,最好在產(chǎn)品短邊端面R角切線處,分成四個行位,避免行位滑動方向與產(chǎn)品外形邊平行,要有坡度。

12.外觀孔(扣)優(yōu)先考慮遂道結(jié)構(gòu),注意保持線條統(tǒng)一,防止斷差出現(xiàn)。其行位座行程須加上遂道配合位。另加行程定位。

13.行位上膠位帶出扣位時,注意保持外觀線條統(tǒng)一,防止斷差出現(xiàn),可選用分鑲件出扣位和原身出扣位等結(jié)構(gòu)。

14.膠位行位設(shè)計時要力求易修正其夾線,其夾線盡量出在不易注意的角上, 不可以破壞其主要外形面。

15.面殼,中框,底殼,行位夾線保持整機統(tǒng)一,前后模枕位拔模量統(tǒng)一。

1.斜頂寬厚有3mm以上,一般取4-5mm,要有掛臺,掛臺總高度有大于4mm要有一個基準平面,(平面,與模具平面垂直)如圖5

2.斜頂?shù)鬃捎脴藴始?如圖5-23.斜頂退位要有安全系數(shù)1-2mm,除頂出位置限置角度可改為3度,其余統(tǒng)一做5度。

4.若有兩斜頂距離很近,檢查運動是否干涉。

5.斜頂頭部形狀不要太薄,以免斷裂。

6.斜頂被兩骨位所夾時,或運動方向出骨位時,出模方向要加斜度。

1.因手機產(chǎn)品膠薄,優(yōu)先使用大頂針頂出。

2.推塊頂產(chǎn)品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度。

3.推塊內(nèi)部避免有膠位(骨位,柱子)。

4.頂針優(yōu)先排在四角上,再排四邊上,再排在深骨位的傍邊。頂針要伸入膠位0.03--0.05mmmm。

5.頂針邊到膠位距離一般>1mm,最少有0.6mm。(針對熱處理模具)。

6.橡膠件水口頂針要有￠5mm。

10.司筒盡量采用標準,避免被膠位包住。如司同需磨直邊加工時,在頂針圖旁需標示,并及時與模房師傅勾通。司筒訂購長度=實際長度+2--5mm。

11.產(chǎn)品頂出空位取15mm左右。

12.扁頂針優(yōu)先使用大尺寸的,注意避免加工膠位后出現(xiàn)薄片。

13.頂針、扁頂針、推塊等不能超出產(chǎn)品外觀.至少有0.40mm距離。

13.下扁頂針時應注意下在骨位的同一方向,避免頂出后被產(chǎn)品被互相夾住。

1.電池蓋單邊做小0.1mm公差標注時采用負0.1的公差。

2.翻蓋機轉(zhuǎn)軸孔做大0.05.3.碰穿孔深度大于0.80時,做成前后模對碰結(jié)構(gòu),后模做大0.10mm4.檢查大件裝配間隙。

5.1mm深的止口要加斜度.

6.產(chǎn)品脫模斜度要檢查.

7.檢查產(chǎn)品是否能脫模,膠位厚薄.

1.分模用最新3D圖檔

2.檢查產(chǎn)品,膠厚均勻,無過薄或過厚之部位

3.除特別要求或裝配需要外,均應減膠拔模,拔模后有裝配部分無干涉現(xiàn)象,配合OK

4.PRO/E放縮水用按比例(By scale)方法,放縮水后需檢查核對

5.3D分模后,拔模檢查OK(除較淺骨位可不做拔模),干涉檢查OK

6.所有針點/牛角進膠模仁上需加波點,對應裝配產(chǎn)品搭底進膠的模仁上需避空,前后模有流道的需在3D做出

7.前、后模仁完成后檢查模具上是否有尖角或薄弱區(qū)域予以改善

8.3D完成后要第一時間輸出.dwg檔與2D結(jié)構(gòu)圖對照,需完全一致

9.所有3D命名及保存參照模具設(shè)計部電腦圖檔管理.doc

一.圖紙比例方法A圖紙上之尺寸 B物件之實際尺寸例:圖紙比例縮小----1:2圖紙比例相同----1:1圖紙比例放大----2:1注意:繪圖設(shè)計時必須采用1:1比例繪制,出圖時比例可調(diào)動a.尺寸文本的高度定為3.5/5mm,箭頭的尺寸定為2.5(b.其它文本高度3.5/5mm,優(yōu)先使用5mm,字體使用宋體字c.所有文本與尺寸標注不可有重疊現(xiàn)象,文字不可倒影

.二.投影方法公司制圖投影方法采用國際標準中的第三角投影法,而非國標中的第一角投影法

三.模具設(shè)計課出圖樣式及基本要求 為了縮短模具的生產(chǎn)周期,協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門的工作,設(shè)計人員需在最短的時間內(nèi)提供滿足需要的各種圖紙,具體分為三個批次

1,模胚定料圖,模架圖要傳真給供應商生產(chǎn),應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求,需模胚廠開框的模具基準要注明.

230條模具設(shè)計經(jīng)驗,你要不要一份?

2、模具材料清單1份(BOM清單);模具材料清單:清單上需注明模具上(除開模胚以外)所有的零件及零件的規(guī)格、數(shù)量,所有標準件規(guī)格按訂購實數(shù)填寫.具體內(nèi)容填寫方法如下:編號3D圖對應之編號,所有標準件無需填此項品名填寫零件的中文名稱(例:前模仁、頂針等)規(guī)格型號:此項填寫零件的型號或尺寸,所有標準件此項填寫實際訂購尺寸品牌/產(chǎn)地此項填寫所定購零件供應商名稱. 數(shù)量:此項填寫零件的實際數(shù)量 要求到貨日:此項可不填寫備注:填寫零件的材質(zhì)(例:S136、718H)

3、所有散件圖(模胚各塊板,前/后模玉、鑲件、斜頂、行位、扁頂針等) 散件圖為模具設(shè)計出圖主要形式之一。圖面應能表達清楚該零件的形狀,。

1.能表達模具零件的形狀的足夠視圖;在復雜處應以局部放大視圖表示2.所有必要的加工尺寸;檢查尺寸,最大外圍尺寸應標注明顯,并加矩形外框,零件基準要標清,背面視圖應用文字注明。

3.零件編號(參照模具設(shè)計課電腦圖檔管理規(guī)定)、標準件代號(圖6-3)、標題欄;

(1)前模玉圖,圖面應包含以下詳細內(nèi)容,最大外圍,內(nèi)部主要結(jié)構(gòu),進膠點,冷確水路,螺絲位,

(2)后模玉圖,圖面應包含以下詳細內(nèi)容,最大外圍,內(nèi)部主要結(jié)構(gòu),斜頂結(jié)構(gòu),冷確水路。背面圖:詳細頂出系統(tǒng)鑲件,鑲針位穿孔數(shù),螺絲位.

(3)斜頂圖,直頂圖:必要的視圖表示,斜頂扣位數(shù)必需表示清楚.

(4)其余散件圖.都必做到重要位置有數(shù)可檢,加工位有數(shù)可依.

(5)模胚板圖,除開模架上標準加工出來的外,其它所有加工形狀,加工條件必需表示清楚.保證每個工序有數(shù)可依.

(6)B板圖基本同上一樣,另加頂針系統(tǒng)需詳加表示,4.尺寸標注應符合國家《機械制圖》的基本規(guī)定5.尺寸標注必須做到保證工場各生產(chǎn)活動能順利進行6.尺寸配置應醒目,便于看圖查找7.尺寸標注應符合設(shè)計及工藝要求,以保證模具性能 基本要求:最大外形尺寸一定在圖面有直接的標注;零件在結(jié)構(gòu)圖中的相應編號,零件的一般技術(shù)指標(如淬火、氮化等)需在標題欄標示清楚