ProE產(chǎn)品設(shè)計與仿真

2013-07-13 by:ProE/Croe培訓(xùn)中心來源:仿真在線

0 引言

面臨激烈的市場競爭,每個企業(yè)都將產(chǎn)品設(shè)計這一環(huán)節(jié)作為企業(yè)的生命線,沒有適銷對路的創(chuàng)新產(chǎn)品,即使企業(yè)設(shè)備再先進,管理再科學(xué),也會在競爭中敗下陣來。創(chuàng)新產(chǎn)品的開發(fā)與研制離不開先進的設(shè)計技術(shù),作為先進設(shè)計技術(shù)核心的CAD技術(shù)正從傳統(tǒng)CAD技術(shù)向現(xiàn)代CAD技術(shù)發(fā)展?？梢哉f,市場競爭促進了CAD技術(shù)的發(fā)展。

現(xiàn)代CAD技術(shù)不再僅僅是代替手工繪圖的一種工具,而是包含了產(chǎn)品方案決策、結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能分析、功能仿真,直至工藝設(shè)計的全部過程,由二維繪圖發(fā)展為今天基于特征的三維參數(shù)化和變量化造型技術(shù)。使用三維設(shè)計技術(shù)更能反映實際產(chǎn)品的設(shè)計、構(gòu)造及制造過程,同時利用CAD軟件對機器或機構(gòu)進行運動仿真與分析,對設(shè)計中可能出現(xiàn)的問題做出預(yù)測和改進,有利于實現(xiàn)自動化設(shè)計,加快產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度,提高企業(yè)市場競爭力。

1 三維模型的創(chuàng)建

1.1 特征化造型的概念

特征造型是幾何造型技術(shù)的發(fā)展,它對諸如零件形狀、尺寸、工藝、功能等相關(guān)信息的綜合描述更直觀和更具工程含義?；谔卣鞯脑煨拖到y(tǒng)一般先將大量的標(biāo)準(zhǔn)特征或用戶自定義特征存入數(shù)據(jù)庫,在設(shè)計階段調(diào)用特征庫中的特征作為基本造型單元進行建模,再逐步輸入幾何信息、工藝信息,建立零件的特征數(shù)據(jù)模型,并將其存入數(shù)據(jù)庫?；谔卣鞯脑煨头椒ù蟠蟮靥岣吡嗽O(shè)計效率和質(zhì)量,同時在設(shè)計過程中設(shè)計人員可方便地進行特征的合法性、相關(guān)性檢查,便于組織復(fù)雜的特征。特征建模過程實際上是一系列特征的累加過程。

在三維建模中主要有以下3種特征:

(1)實體特征它是構(gòu)建三維模型的基本單元和主要設(shè)計對象。實體特征可以是正空間特征(如實體的突出部分),也可以是負(fù)空間特征(如實體上的孔、槽等)。在proe中,根據(jù)建模方式和原理的差異,把實體特征進一步分為基礎(chǔ)特征和工程特征基礎(chǔ)特征是三維模型設(shè)計的起點,包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。工程特征是在基礎(chǔ)特征上的附加特征,它的創(chuàng)建依賴于已存在的基礎(chǔ)特征,是有一定工程應(yīng)用價值的特征,包括孔特征、肋特征、倒角特征和拔模特征等。

(2)曲面特征它是一種沒有質(zhì)量和體積的幾何特征,對曲面的精確描述比較復(fù)雜,在目前三維造型中通常采用“B樣條曲線”為基礎(chǔ),通過曲率分布圖對曲線進行編輯,進而得到高質(zhì)量的曲面造型曲面特征主要用于產(chǎn)品的概念設(shè)計、外形設(shè)計和逆向工程等設(shè)計領(lǐng)域。

(3)基準(zhǔn)特征指參數(shù)化設(shè)計的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)曲線、基準(zhǔn)平面和坐標(biāo)系等。一般來說,基準(zhǔn)特征主要用于輔助三維模型的創(chuàng)建。

1.2 proe建模的一般過程

proe是美國PTC(Parametric Technology Corporation)公司推出的CAD/CAM/CAE一體化軟件,該軟件集機械設(shè)計、模具設(shè)計、加工制造、鈑金設(shè)計、機構(gòu)分析、有限元分析和關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體,是目前國際上專業(yè)設(shè)計人員使用最為廣泛、功能強大的新一代產(chǎn)品造型和動態(tài)仿真軟件。

利用proe建模首先從整體研究將要建模的零件,分析其特征組成,明確不同特征之間的關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系,確定零件特征的創(chuàng)建順序,在此基礎(chǔ)上進行建模、添加工程特征等設(shè)計。通過二維平面草繪圖的旋轉(zhuǎn)、拉伸、掃描和混合等工具來實現(xiàn)三維實體模型的構(gòu)建。proe三維模型將線框、曲面和實體三者有機地結(jié)合起來,形成一個整體,整個建模過程是基于特征為基本單位的參數(shù)化設(shè)計過程。其中參數(shù)包括幾何參數(shù)和尺寸參數(shù)。幾何參數(shù)確定了實體特征基本位置的固定關(guān)系,尺寸參數(shù)決定了產(chǎn)品外觀尺寸和相對距離。利用參數(shù)可以準(zhǔn)確控制和修改所建立的三維模型。

proe建模的一般過程如下:

(1)建立或選取基準(zhǔn)特征作為模型空間定位的基準(zhǔn):如基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)坐標(biāo)系等。建立每個實體特征時,都要利用基準(zhǔn)特征作為參照;

(2)建立基礎(chǔ)實體特征:拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等;

(3)建立工程特征:孔、倒角、肋、拔模等;

(4)特征的修改:特征陣列、特征復(fù)制等編輯操作;

(5)添加材質(zhì)和渲染處理。

1.3 利用族表實現(xiàn)零件系列化設(shè)計

系列化設(shè)計是指對于某些基本形狀相似的零件,通過修改參數(shù)即可自動生成新的系列化零件的設(shè)計方法,系列化設(shè)計可大大節(jié)省設(shè)計時間,提高設(shè)計效率。

Pro/ E提供的族表實質(zhì)上是一電子表格,該表格由行和列組成。族表中由用戶建立的零件為基礎(chǔ)零件(父零件),以基礎(chǔ)零件為基礎(chǔ),通過控制參數(shù)驅(qū)動生成的零件為族成員(子零件),所有基礎(chǔ)零件和族成員的集合即為族表。

2 產(chǎn)品組裝

所有工業(yè)產(chǎn)品都是由不同數(shù)量的零、部件裝配而成的,proe提供的Assembly功能模塊專門用來進行零件裝配。通?？刹捎?種裝配方法:①自下而上(Bottom-Top)的裝配方法。這種裝配過程與實際裝配過程類似,通過裝配約束確定零件幾何要素間相對位置,將所有零件逐個定位裝配,直到完成整個產(chǎn)品的組裝。②自頂向下(Top-down)的裝配方法,這種方法基于自頂向下的設(shè)計思想,先在宏觀上建立裝配規(guī)劃,然后再按規(guī)劃逐步設(shè)計每個零件,這種方法適用于由團隊相互分工協(xié)作完成的大型項目。由于proe所有設(shè)計模塊采用單一的數(shù)據(jù)庫,因此在裝配過程中可以隨時調(diào)整設(shè)計方案,根據(jù)需要改變零件參數(shù),改變后的參數(shù)變化將體現(xiàn)在所有模型當(dāng)中。為了顯示產(chǎn)品各部分零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系,可以在保持約束關(guān)系不變的情況下生成爆炸圖,還可以實現(xiàn)裝配過程的仿真動畫,把組裝過程通過每一個裝配狀態(tài)的快照實現(xiàn)自動的動態(tài)視頻演示,客戶可以通過觀看該視頻文件了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和組裝過程。

3 運動仿真與分析

運用proe軟件進行三維建模后還可利用計算機模擬系統(tǒng)在真實環(huán)境下運動和功能特性,以驗證設(shè)計方案是否合理,運動和力學(xué)性能參數(shù)是否滿足設(shè)計要求,運動構(gòu)件是否發(fā)生干涉等,通過運動仿真和分析可及時發(fā)現(xiàn)問題并不斷改進和完善設(shè)計,嚴(yán)格保證設(shè)計質(zhì)量。

機構(gòu)運動分析模塊(Mechanism)是proe提供的集運動仿真和機構(gòu)分析于一身、功能強大的模塊。當(dāng)各零件通過裝配模塊組裝成一個完整的機構(gòu)后即可進入機構(gòu)運動分析模塊。在該模塊中,根據(jù)設(shè)計意圖定義機架及構(gòu)成運動副的零件或組件之間的連接(注意把固定約束的定位約束解除),然后定義伺服電機。伺服電機的作用是對機構(gòu)施加力或力矩,為機構(gòu)提供指定的運動。最后執(zhí)行運動,并對運動結(jié)果進行分析。

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