PowerMILL10.0刀路模板的定制與應(yīng)用

2013-08-08 by:廣州SolidworksUGCatia培訓(xùn)中心來源:仿真在線

PowerMILL9.0以后的版本里,在加工策略表格中可使用參數(shù)表達(dá)式進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,用戶可以對常用參數(shù)通過表達(dá)式和刀具、公差、余量和切入切出等數(shù)值進(jìn)行關(guān)聯(lián),從而實現(xiàn)了相關(guān)參數(shù)的自動更新。允許用戶自定義加工策略模板,提高了零件的CAM編程效率(例如,許多公司經(jīng)常利用加工策略加工模具的型芯或型腔),減少重復(fù)工作,提高CAM工作效率。

一、常用的操作方法

一般情況下,工程師使用加工策略時,首先要點擊刀具路徑策略,在策略選取器里選擇加工方法。以選取“偏置區(qū)域清除”加工策略為例,系統(tǒng)會彈出如圖1所示的“偏置區(qū)域清除”對話框,在對話框中設(shè)置各種參數(shù)及選項接下來,在主工具欄里選取“進(jìn)給與轉(zhuǎn)數(shù)”、“快進(jìn)高度”、“開始點與結(jié)束點”和“切入切出與聯(lián)接”等選項,進(jìn)行各項參數(shù)的設(shè)定。但是,采用這種方式添加的加工策略,在每次加工零件時都要設(shè)置各種加工參數(shù),因此工作重復(fù)繁瑣,工作量大。一般情況下,工程師可以將這些參數(shù)制作成模板,使用時調(diào)出即可。

二、模板的制作方法

首先,筆者以等高精加工為例,在刀具路徑策略里選取“等高精加工”加工策略,參數(shù)設(shè)置如圖2所示。對話框中的參數(shù)可根據(jù)實際加工需要設(shè)置,其中刀具、余量、邊界和參考線不設(shè)置,方向選任意。

然后,在主工具欄中單擊“切入、切出和連接”按鈕,打開“切入、切出和聯(lián)接”對話框,設(shè)置參數(shù)如圖3所示。其中,掠過距離表示刀具在模型上從一個刀具路徑末端提刀到下一個刀具路徑開始處,進(jìn)行快速移動的相對高度,一般設(shè)置為3mm~5mm即可;下切距離表示部件之上的一個相對距離,刀具下切到此距離時,將由快進(jìn)速率(G00)下切改變?yōu)橄虑兴俾?G01)下切;相對距離表示控制下切移動和斜向切入移動的相對距離,在下拉框里有“前一Z高度”與“刀具路徑點”兩個選項;徑向余量表示快速移動所需的最小徑向間隙,是相對刀具而言的,可在這個選項里設(shè)置銅公的火花位。

然后,單擊“切入”按鈕,參數(shù)設(shè)置如圖4所示。其中“半徑”用變量值表示(變量值可以到主菜單欄中的幫助下拉菜單目錄里選取),當(dāng)選用不同直徑的刀具時,圓弧入刀的半徑值會自動發(fā)生改變,具體步驟如下。

(1)右鍵單擊“半徑”對話框,在彈出的標(biāo)準(zhǔn)計算器對話框中選擇“表達(dá)式”,在求值表達(dá)式的對話框中輸入如圖5所示的表達(dá)式。表達(dá)式的意思是圓弧入刀的半徑值是刀具直徑的0.6倍。

(2)設(shè)置完畢后單擊圖標(biāo),在半徑欄里會出現(xiàn)圖4所示的“@ERROR”字樣,當(dāng)激活刀具時,系統(tǒng)會根據(jù)刀具直徑自動計算結(jié)果。以φ10mm的立銑刀為例,圓弧入刀的半徑值是10×0.6=6mm;進(jìn)刀圓弧半徑值要大于刀具半徑值,才能實現(xiàn)相對平緩的進(jìn)刀過程,不易造成刀具損壞和在工件表面上產(chǎn)生入刀點痕跡。

接下來,單擊“復(fù)制到切出”按鈕,單擊“連接”按鈕,設(shè)置參數(shù)如圖6所示。其中長/短分界值也用變量值表示,具體操作方法與圖4相同,設(shè)置結(jié)果如圖7所示。圖7中長/短分界數(shù)值一般取刀具直徑的1~2倍為宜,以φ10的立銑刀為例,分界值為10×1.5=15mm:小于分界值15mm的聯(lián)接都被認(rèn)為是短聯(lián)接,大于分界值15mm的聯(lián)接都被認(rèn)為是長聯(lián)接。長聯(lián)接采用“掠過”方式,掠過距離如圖3所示,缺省采用“相對”方式,相對距離依據(jù)Z高度選項卡中設(shè)置的下切距離值確定。

接下來,單擊“接受”按鈕,再單擊如圖2所示的“接受”按鈕(不要單擊“應(yīng)用”按鈕),即可生成刀具路徑“1”。主工具欄中的“進(jìn)給與轉(zhuǎn)速”和“快進(jìn)高度”對話框里的參數(shù)可根據(jù)自己的經(jīng)驗值加以設(shè)置。右鍵單擊路徑“1”,在彈出的選項對話框里選取“保存為模板”,系統(tǒng)彈出如圖8所示的“模板參數(shù)保存”對話框,可根據(jù)需要加以選取(在模板空白處單擊鼠標(biāo)右鍵,選取全部,然后再去除不用的參數(shù))。

完成以上操作后,單擊“Save”將該模板保存在

PowerMILL安裝盤下,新建一個名稱為“mytoolpath”的文件夾,文件名為“等高精加工”。

三、調(diào)入模板

調(diào)入模板時,操作者首先依次單擊“主工具欄→工具→自定義刀具入徑→模板入徑”,然后單擊“增加”按鈕,選擇安裝盤下“mytoolpath”文件夾,如圖10所示,單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“刀具策略”按鈕,彈出策略選取器,在策略選取器里新增了“普通”一欄,點擊“普通”按鈕,系統(tǒng)會出現(xiàn)如圖11所示的等高精加工策略,選擇其中相應(yīng)的一個,系統(tǒng)即可調(diào)入對應(yīng)模板。

四、模板應(yīng)用

筆者輸入如圖12所示的加工模型,要求加工7個等圓周分布的φ10×15mm的小凸臺。其中,首先需要設(shè)定用戶坐標(biāo)系、毛坯和一把φ10mm的立銑刀,然后,單擊刀具路徑策略,選取圖11所示的等高精加工策略,彈出圖2所示的等高精加工表格對話框,單擊“應(yīng)用”,生成刀具軌跡如圖13所示。再單擊“切入切出與聯(lián)接按鈕”,在彈出的對話框中單擊“切入”按鈕,系統(tǒng)會顯示如圖4所示切入表格設(shè)置對話框。其中,半徑值根據(jù)圖5所示的求值表達(dá)式計算,結(jié)果等于6.0mm。操作者需要繼續(xù)單擊“聯(lián)接”按鈕,再在彈出的如圖6所示的“連接參數(shù)設(shè)置對話框”中,將長/短分界值設(shè)置為根據(jù)圖7求值表達(dá)式計算出的結(jié)果,本例中,結(jié)果等于15.0mm。

五、注意事項

(1)刀路模板定義范圍一般只包含加工策略表格的參數(shù)、進(jìn)給和轉(zhuǎn)速、快進(jìn)高度、開始點和結(jié)束點的定義。刀具、余量、邊界和參考線等不設(shè)置。

(2)設(shè)毛坯底面為Z“0”平面的模型時,一定要注意模板里的安全高度是否已高于模型最頂部,否則要在編程中改正。

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