proe空調分體機面框產(chǎn)品設計與模具設計(二)

2013-07-18 by:廣州ProE/Creo培訓中心來源:仿真在線

7 分模

Mold Volum→Split→選取分型面(Partingsurface)→分割出動、定模芯。接著使用Mold Volum→Create。輸入要建立的滑塊的名稱,如huak01、huak02等,在此模具中,動模鑲件比較粗而且長,綜合考慮到成本、加工、變形等方面的因素,將動模鑲件一分為三。建立所示的3個動模鑲塊,2個滑塊和4個斜推。然后抽取出動、定模芯(MoldComp→Extract)→生成各模具零件(Molding)→根據(jù)生成的各滑塊和斜推對動、定模芯再進行優(yōu)化設計→開模(Mold Opening)。最后再次進行拔摸檢測,看是否存在倒勾現(xiàn)象,若有就必須進行相應修改,直到消除所有倒勾為止。

7.1 大淆塊設計

在創(chuàng)建圖4中動模側的大滑塊組件時,考慮到分體面框的側邊膠位幾乎全部出在大滑塊上,若大滑塊在開模運動不順或合摸時配合不緊,產(chǎn)品就會出現(xiàn)變形或披鋒(飛邊)等不良現(xiàn)象。因此在大滑塊的底部加裝經(jīng)熱處理后的耐磨片,以防大滑塊在長期頻繁的運動中燒死與變形。既熊保證開模時斜導柱舞塊能順利抽芯(滑塊底部加耐蘑片),同時又得保證在閉模時滑塊組件能順利回復到位(滑塊背部加裝耐磨片)。為了保證運動平穩(wěn)決定夜脫澆板與定模板之間加4個復位彈簧,經(jīng)實踐證明這一舉措是很正確的,若沒有復位彈簧就會經(jīng)常造成斜導柱咬死、拉毛以及斷裂等現(xiàn)象。另外動模側另一個比較小的滑塊按照常規(guī)方法去進行結構設計幫可。

7.2 斜琰塊設計

在設計4個斜頂時,考慮到今后改模、修模時的方便,將斜頊塊設計成所示結構,下面的直桿通過T型槽與浮塊裰連,底部通過鏍絲與推攝相連,中間的耐磨片固定在動模型芯上。今后如需要更換滑塊,則只需要最上面一部分既可。

8 澆注系統(tǒng)設計

考慮到模具的側邊有一個大滑塊,另一邊有一個較小的滑塊,在進行模流設計時,都必須考慮到這些滑塊對澆注系統(tǒng)的影響,另外在利用模流軟件進行分析時,這些滑塊也都會對模流分析的結果產(chǎn)生影響,因此,澆注系統(tǒng)最好是在完成模具結構設計之后,再進行模流分析。

澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到型腔內,并在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位,從而得到所需的塑件。我們在設計這副模具時采用細水口(點澆口)模,該澆注系統(tǒng)由主澆口、流道、分澆口、進料口、冷料井4部分組成。本模具設計采用6個點澆口進料,澆口隨二次分型時自動脫落。此副模具中,有一個進澆口與其它5個澆口形式不一樣,它是兩部分對接。分模時澆口中的膠料從中間斷開,一部分連在流道上,一部分連在產(chǎn)品上。這是因為這個進膠口位置的鋼料比較厚(約150mm)。如果采用單向進膠,則進膠口最大直徑將達到18.5mm,就必須保證有足夠的冷卻時聞才能使?jié)部谥械牟牧侠鋮s后脫模,否則殘留在澆口中的材料就會堵塞進澆口。于是采用進澆口從中間對接方式,將進澆口的直徑減少到11mm,當注塑機停止注射后,進澆口中的膠料能在很短的時間里完成冷卻。這樣既能縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。又能降低以后的修模、改模。該澆注系統(tǒng)是在proe塑料顧問選件中建立的,通過在流動分析過程中不斷調整澆口位置、數(shù)量及大小來優(yōu)化流道系統(tǒng),最終得別如圖6所示的最佳澆注系統(tǒng)。

9 模架裝配與零部件結構設計

使用Pro/ASSEMBLY裝配模塊創(chuàng)建的三維注射模架,該模架為點板式細水陰系列模架,模架最大外形尺寸為定模板:1100mm×650mm×l70mm;動模板:1100mm×650mm×l50mm;摸具總離為655mm,叛選魘800t左右的注射機。同樣在Pro/ASSEMBLY裝配模塊中創(chuàng)建各相關零部件的三維模型,并不斷進行結構優(yōu)化設計,以保證各零部件不僅加工簡單方便,并且模具動作也靈活自如。在繪制完所有相關零部件后,使用菜單欄中的Analysis進行全局干涉檢查(MoldAnalysis→Global interference→Compute),對有干涉的地方及時進行修改與優(yōu)化,直到?jīng)]有任何干涉為止。

10 冷卻系統(tǒng)設計

塑料充滿型腔后,應通過冷卻使之定型,從而得到所需制品。冷卻水道的位置分布應遵循一定的原則,總的來說,應保證塑件充分冷卻且收縮平衡,而又不與其它零部件、孔系發(fā)生連通現(xiàn)象,以免漏水。本例中動、定模水道均采用縱向排布,直徑均為10mm,采用Pro/ASSEMBLY裝配模塊中的Cut命令來完成水道孔的設計。冷卻系統(tǒng)設有翻水孔,以增加冷卻效果,同時采用O型密封圈密封,以免出現(xiàn)濺漏現(xiàn)象,而且冷卻管接頭不要露在模具外面,以免吊裝和放置模具時將其壓壞。

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