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CAE在產(chǎn)品研發(fā)中的應用

CAE(計算機輔助工程)分析是采用虛擬分析方法對結(jié)構(gòu)(場)的性能進行模擬(仿真),預測結(jié)構(gòu)(場)的性能,優(yōu)化結(jié)構(gòu)(場)的設計,為產(chǎn)品研發(fā)提供指南,為解決實際工程問題提供依據(jù)。/CAE在產(chǎn)品研發(fā)中的應用/1.CAE應用簡述/2.CAE在汽車產(chǎn)品研發(fā)中的應用/3.CAE分析能力的形成/4.CAE分析時應注意的問題/5.提高CAE的應用水平1. CAE應用簡述 CAE(計算機輔助工程)分析是采用虛擬分析方法對結(jié)構(gòu)(場)的性能進行模擬(仿真),預測結(jié)構(gòu)(場)的性能,優(yōu)化結(jié)構(gòu)(場)的設計,為產(chǎn)品研發(fā)提供指南,為解決實際工程問題提供依據(jù)。有限元分析(FEA)是以計算機為工具的數(shù)值計算分析方法。有限元分析是CAE的重要組成部分,CAE的應用首先是從有限元分析開始的。1965年,美國的大型通用有限元分析程序MSC.NASTRAN首先應用于航空航天。1975年,國內(nèi)開始舉辦有限元學習班。1980年,美國的有限元結(jié)構(gòu)分析程序 SAP5引進我國,有限元分析開始在我國推廣,逐漸成為產(chǎn)品研發(fā)的重要工具。有限元分析在優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少試驗樣品、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本等方面發(fā)揮了巨大作用,取得了明顯的經(jīng)濟效益。  有限元分析應用的發(fā)展與計算機軟件和硬件的發(fā)展密切相關。在有限元分析應用的初期,有限元分析程序沒有前、后處理的功能,后來有限元分析有了前、后處理,其功能也在不斷完善。在有限元分析沒有前、后處理功能的情況下,有限元分析模型的建立和計算結(jié)果的整理都是由人工完成的。從1995年開始,國際上先進的三維計算機輔助設計(CAD)軟件(UG,PRO/E等) ,和具有前、后處理功能的大型通用有限元分析程序( MSC.NASTRAN ,ANSYS 等)先后引進我國,設計人員實現(xiàn)了從二維制圖到三維設計的轉(zhuǎn)變。有限元分析人員可以在結(jié)構(gòu)件的三維實體幾何圖形上比較方便地用前處理劃分網(wǎng)格,建立有限元模型,在計算機求解完成后用后處理顯示計算結(jié)果,計算結(jié)果的可視化(動畫顯示)使計算結(jié)果一目了然。有限元分析和前、后處理功能不斷發(fā)展和完善,越來越自動化和智能化,有限元分析計算結(jié)果的精度也在不斷提高。以前計算機硬件落后、資源有限,有限元分析只好采用超單元和子結(jié)構(gòu)的方法對大題目進行分析。由于計算機的硬件在不斷更新?lián)Q代,以前的計算機已被淘汰,有限元分析已開始廣泛使用新的高檔微機、工作站、服務器或巨型機。現(xiàn)在,有限元分析已經(jīng)很少采用超單元和子結(jié)構(gòu)的分析方法,而是經(jīng)常采用一個模型多用的方法,對有幾十萬個結(jié)點規(guī)模的題目進行分析已經(jīng)是輕而易舉的事情。  在有限元分析廣泛應用的同時,各廠礦企業(yè)、高等院校和科研單位等有關部門也開展了C4P(CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM)的工作,建立了計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)。國際上先進的多剛體動力學分析軟件ADAMS、空氣動力學(CFD)分析軟件FLUENT、用于碰撞分析的LS-DYNA軟件、用于振動噪聲(NVH)分析的LMS軟件、用于系統(tǒng)過程集成及優(yōu)化分析的軟件OPTIMUS等也在我國逐漸廣泛應用起來。產(chǎn)品研發(fā)實現(xiàn)了從經(jīng)驗設計到計算機輔助設計的轉(zhuǎn)變。人們實現(xiàn)了多年的夢想,CAE與CAD同步,CAE指導CAD,CAE為CAD提供依據(jù)?，F(xiàn)在,CAE已廣泛用于航空航天、電子電器、機械制造、材料工程、汽車、鐵道、造船、水力、土木工程、醫(yī)療器械、石油化工、核能、鋼鐵冶金、電力、地礦、一般工業(yè)、日常生活用品、教學和科研等各個領域。  2.CAE在汽車產(chǎn)品研發(fā)中的應用在汽車產(chǎn)品研發(fā)的整個過程中,CAE分析可以對汽車結(jié)構(gòu)的強度、剛度、車輛的振動噪聲(NVH)、舒適性(平順性)、耐久性、多剛體動力學、碰撞、乘員的安全性,以及動力總成(發(fā)動機和變速箱)的性能等方面進行模擬(仿真)分析、預測結(jié)構(gòu)(場)的性能、判斷設計的合理性、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計。此外,用CAE還可以對沖壓成型、鑄造和鍛造的工藝過程進行模擬分析,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計,解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。由于汽車在批量生產(chǎn)以后改進設計的成本顯著地高于汽車在研發(fā)初期改進設計的成本,CAE的模擬分析主要應用在工藝設備、模具和樣車制造之前,也就是從汽車產(chǎn)品研發(fā)初期就開始用CAE進行模擬分析,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的隱患,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計,提高產(chǎn)品質(zhì)量,使汽車滿足國家的法規(guī)和用戶的需求。通過CAE 的優(yōu)化分析,有關部門可以只對一種較優(yōu)的設計方案進行試制和試驗,減少試制費用,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,使新產(chǎn)品早日投入市場,增強企業(yè)的競爭力。在汽車產(chǎn)品批量生產(chǎn)以后,CAE分析主要用于解決汽車在使用過程中發(fā)生的質(zhì)量問題。CAE、CAD和試驗分析相結(jié)合,顯著地提高了汽車產(chǎn)品研發(fā)的水平。盡管現(xiàn)在車輛的道路試驗和用戶使用仍然是評價車輛性能唯一有效的途徑,但是CAE的最終目標是用虛擬樣車的分析完全代替車輛試驗。雖然目前還沒有實現(xiàn),但這是努力的方向。3.CAE分析能力的形成a. 實現(xiàn)三維CAD,根據(jù)要分析的問題選擇合適的CAE分析軟件;b. CAE和CAD數(shù)據(jù)傳遞一體化, 實現(xiàn)設計和分析同步;c. 形成設計標準和試驗規(guī)范;d. 通過CAE分析的典型算例與試驗結(jié)果的比較,形成CAE分析指南;e. 建立數(shù)據(jù)庫;f. 培養(yǎng)一定數(shù)量的CAE分析人員;g. 將常規(guī)的CAE分析項目納入產(chǎn)品研發(fā)程序,將CAE分析報告作為鑒定新產(chǎn)品研發(fā)成果的依據(jù)。4.CAE分析時應注意的問題a. 將實際工程問題轉(zhuǎn)化為力學問題要正確。b. 分析對象的選取、載荷工況和施加載荷的確定、邊界條件(位移約束條件)的確定、結(jié)構(gòu)的剛度和質(zhì)量、載荷傳遞路徑和應力集中等問題的處理是CAE 分析的關鍵。c. CAE模型的建立是在對分析對象進行力學定性分析之后進行的。d. 在解決實際工程問題時要區(qū)分靜強度破壞、疲勞破壞和振動耦合破壞。因為結(jié)構(gòu)破壞的原因不同,解決問題的方法也不同。e. 在分析汽車結(jié)構(gòu)件疲勞問題時,不能用材料的應力(S)-疲勞壽命(N)曲線,必須用結(jié)構(gòu)件的載荷(P)-疲勞壽命(N)曲線。f. 在一般情況下,建立的有限元模型與分析目的有關。根據(jù)分析目的建立的專用有限元模型不宜提供分析目的以外的準確信息,建議在提出分析目的時要一次性說明。許多公司和企業(yè)有時也采用一個有限元模型多用的方法,這要根據(jù)具體情況靈活掌握。g. 應認識到建立CAE分析指南對CAE分析的重要性。在建立CAE分析指南之后,就可以減少試驗分析的次數(shù)。在沒有CAE分析指南的情況下,千萬不要以為有了初步計算結(jié)果后CAE分析就是正確的。應該認識到CAE分析模型的正確性和計算結(jié)果的合理性必須用力學分析(理論)、分析經(jīng)驗、試驗分析和實際使用情況進行判斷。h. CAE 分析的主要目的是優(yōu)化設計、通過多方案比較和設計優(yōu)化分析選擇較優(yōu)的設計方案。在一般情況下,不用CAE的計算結(jié)果評價結(jié)構(gòu)“行”還是“不行”。i. 關于試驗驗證問題,應認識到試驗分析和CAE分析都存在誤差,二者是互相驗證的關系。試驗分析的結(jié)果和CAE分析的結(jié)果(至少在規(guī)律方面)應該基本相同,不能有顯著差異,數(shù)值誤差應在允許的范圍之內(nèi)。5. 提高CAE的應用水平如何做好CAE分析,也就是如何用CAE分析的結(jié)果指導產(chǎn)品研發(fā)(設計),這是非常重要的。關于CAE分析,表明上看起來簡單,實際上是有較大科技含量的一項辛苦工作。在一些情況下,找出分析對象的載荷和邊界條件是非常困難的,要對分析對象的使用情況進行仔細的觀察和分析,最后還要對計算結(jié)果進行分析和確認,不是像有人說的那樣做CAE分析很容易,所謂一按電鈕,計算結(jié)果就出來了?？磩e人CAE 分析容易,自己做起來就不一定容易。   CAE分析入門容易,但做好分析就不容易了。國內(nèi)外的許多實例表明,CAE分析人員責任重大,做好CAE分析就能給公司和企業(yè)帶來輝煌,做不好CAE分析就會誤導設計,給公司和企業(yè)帶來損失。學好CAE分析,60%在于理論,40%在于經(jīng)驗。建議CAE分析人員努力學習力學和有關專業(yè)的基本理論,在工作中對CAE分析產(chǎn)生興趣和激情,在思考中產(chǎn)生靈感和智慧,在分析問題時積極動腦筋,對每個數(shù)據(jù)認真負責。從學習到理解、從升華到創(chuàng)新,將日積月累的分析技巧和經(jīng)驗理性化、規(guī)范化,用于指導以后的工作。發(fā)揮設計部門、分析部門和試驗部門的團隊精神,不斷研究設計方法、提高CAE分析和試驗分析的綜合應用能力。