注塑模具設(shè)計中proe的應(yīng)用(三)

2013-07-15 by:廣州ProE/Creo培訓中心來源:仿真在線

三、管接頭注塑模具設(shè)計

proe有許多應(yīng)用模塊,在注塑模具設(shè)計中應(yīng)用proe制造模具模塊和模架設(shè)計專家系統(tǒng)可以非常方便快捷的設(shè)計出模具的全部內(nèi)容。不僅效率高,而且直觀性好,準確性高。本節(jié)以管接頭注塑模具設(shè)計為倒介紹了由制件到注塑模具的設(shè)計成型過程。

1.制件的3D模型設(shè)計

管接頭采用proe零件模塊的成形實體功能,通過創(chuàng)建拉伸、鏡像、抽殼、復(fù)制、倒圓角和剪切等特征命令建立實體。

制品的材料為ABS,這種通用塑料易于成型和機械加工,具有優(yōu)良的物理機械性能和抵溫抗沖擊性,良好的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和染色性,優(yōu)良的流動性和綜合性能,成型工藝性好。制件厚度均勻,精度等級為一般精度。制件結(jié)構(gòu)對稱,內(nèi)側(cè)有凹陷,需要設(shè)置內(nèi)抽芯機構(gòu);外側(cè)有凸起,需要設(shè)置斜導柱分型與抽芯機構(gòu)。

2.制品的注射成型工藝性分析

在模具結(jié)構(gòu)中,采用側(cè)澆口,兩點進澆,采取一模一腔的布局,由于采用兩點進澆,故減少了熔料在模腔內(nèi)流動的距離,便于注射成型。頂出方式采用推板脫模,制件的固定柱采用頂管脫模方式。門鎖孔采用斜導柱分型抽芯機構(gòu)完成側(cè)抽,內(nèi)腔采用斜頂桿完成內(nèi)側(cè)抽。冷卻方式采取水冷形式,冷卻水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用軟管連接,具體的結(jié)構(gòu)見模具設(shè)計部分。

3.模具設(shè)計

利用proe軟件制造模塊(CAM)中的模具型腔子模塊進行分模設(shè)計。設(shè)計步驟如下:

(1)打開proe,新建→制造→模具型腔→取文件名(pipe.mfg)→進入分模界面;

(2)將工件作為參考零件裝配到界面上,由于是第一次裝配,所以可用缺省裝配;

(3)通過控制層的圖標把參考模型的基準面遮蔽,從而使圖面簡化;

(4)模具澆注系統(tǒng)方案的確定

利用proe的塑料顧問模塊,在模具設(shè)計初期分析一下澆口的大體位置,然后根據(jù)它提供的澆口位置來做具體的澆口,然后分析熔接痕,氣泡,以及產(chǎn)品充型是否能充滿。通過塑性顧問分析可以知道,澆口的最佳位置在塑件的中部區(qū)域,考慮到制件的外觀美觀及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計需要,將澆口設(shè)置在制件頂部的內(nèi)側(cè),然后用塑性顧問進行充模狀況的分析,可對填充質(zhì)量、填充時間和壓力降做出可視化分析。

(5)建立工件型芯體積塊和型腔體積塊。可以通過手工草繪,也可通過自動設(shè)定參數(shù)直接生成。

(6)設(shè)置收縮率。取ABS塑料的收縮率為0.01,采用補償公式l+S進行設(shè)置;

(7)設(shè)計分型面。在分模過程中,分型面的設(shè)計是最為關(guān)鍵。本例的分型面的建構(gòu)步驟如下:新建分型面→增加→復(fù)制→制件所有外表面→完成;與零件底面重合處拉伸一個平整曲面;將復(fù)制曲面與拉伸曲面合并,并選對保留側(cè)。

(8)生成模具成型零件。通過創(chuàng)建球形拉料桿體積塊、銷體積塊、內(nèi)側(cè)抽體積塊,最終生成模具體積塊。然后用斜頂桿分型面分別去分割第5步生成的型芯體積塊,生成斜頂桿和修正后的型芯體積塊。在生成模具成型零件之后,可通過模塑仿真功能實現(xiàn)澆注系統(tǒng)和型腔的充填,最后生成單一實體特征的模塑零件,可以檢查模塑件的形狀是否符合設(shè)計要求,另外也可以檢測分型面是否正確。

(9)開模仿真。步驟為模具進料孔一定義間距一定義移動。在模型樹中選擇滑塊shdel.prt一完成選取一選取滑塊的一條水平方向的棱為參考方向,指向外側(cè)的方向為正向,輸入50作為移動距離一完成。用同樣的方法完成第二步開模仿真。

(10)模具的總裝配設(shè)計調(diào)用模架專家系統(tǒng)EMX4.1,選好模架類型和各模板尺寸,把型腔和型心裝進模架,設(shè)計完成澆注冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和抽芯滑塊裝置,并裝配好螺釘、導柱和導套等標準件。

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