塑料注塑溫度對收縮率有什么影響？

2017-03-25 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

料溫

在粘流溫度以上,高聚物的粘度和溫度的關(guān)系隨著溫度的升高,熔體的自由體積會增加,分子間的互相作用力會減弱,能夠增加高聚物的流動性,熔體的粘度會隨著溫度升高以指數(shù)的方式降低,因?yàn)樵诟呔畚镒⑺芗庸ぶ幸胩岣呷垠w的充模能力,溫度是調(diào)節(jié)粘度的首要手段。

不管是從聚合物的結(jié)晶與取向的機(jī)理方面或者根據(jù)熱脹冷縮原理都認(rèn)為:制品在保壓與冷卻定型階段的收縮應(yīng)當(dāng)隨溫度升高而增加,不過一些實(shí)驗(yàn)卻得到剛好相反的結(jié)論。

這種情況可以解釋為:料溫升高以后,熔體粘度將會減小,如果此時注射壓力和保壓壓力保持不變,那么澆口凍結(jié)的速度會減慢,預(yù)示保壓的時間延長,補(bǔ)縮的作用會增大,密度也會隨著提高,因此收縮率會降低。

由上述分析可知料溫對于成型收縮的影響是結(jié)晶收縮、取向收縮、熱收縮和保壓收縮綜合作用的結(jié)果,如果前面三種收縮的影響很大,制品最終表現(xiàn)出的收縮率會隨著熔體的溫度升高而增大;相反,保壓補(bǔ)縮作用較大時收縮率將會隨著溫度升高而減小。

模具溫度

熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量的熱量而凝固,不同的塑料品種,需要模腔維持在一適當(dāng)溫度。在此溫度下,將最有利于塑件的成型,塑件成型效率最高,內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形最小。

模具溫度是控制制品冷卻定型的主要因素,它對成型收縮率的影響主要表現(xiàn)在澆口凍結(jié)后制品脫模之前這段過程。而在澆口凍結(jié)之前,模溫升高雖有增大熱收縮的趨勢,但也正是較高的模溫使得澆口凍結(jié)時間延長,導(dǎo)致注射壓力和保壓力的影響增強(qiáng),補(bǔ)縮作用和負(fù)收縮量均會增大。

所以,總收縮是兩種反向收縮綜合作用的結(jié)果,其數(shù)值不一定隨著模溫的升高而增大。如果澆口發(fā)生凍結(jié),注射壓力和保壓壓力的影響將會消失,隨著模溫的升高,冷卻定型時間亦將延長,故脫模后制品收縮率一般都會增大。

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