ANSYS輻射仿真模擬
2016-10-17 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
輻射傳熱過程是是借助于電磁波的能量傳播過程,是由物體內(nèi)部微觀粒子在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變時(shí)所激發(fā)出來的。由于輻射傳熱引起的熱流與物體表面熱力學(xué)溫度的4次方成正比,因此輻射傳熱分析是高度非線性的。借助于溫度場數(shù)值模擬仿真技術(shù),可以了解研究熱輻射規(guī)律,對(duì)于爐內(nèi)傳熱的合理設(shè)計(jì)十分重要,對(duì)于高溫爐操作工的勞動(dòng)保護(hù)也有積極意義。
本文基于大型有限元軟件ANSYS對(duì)輻射傳熱過程溫度場模擬仿真,隨著ANSYS版本不斷更新,核心技術(shù)不斷完善,其穩(wěn)態(tài)瞬態(tài)熱分析、輻射熱分析、相變分析、熱應(yīng)力分析和流體熱分析功能不斷強(qiáng)大,更能顯示其計(jì)算精度與計(jì)算速度的良好兼顧性。
1 輻射傳熱過程溫度場模擬仿真1.1研究對(duì)象本文研究的同軸圓柱體尺寸如圖所示:
圖1 研究模型
1.2基本假設(shè)在復(fù)雜的輻射傳熱過程實(shí)際條件下,抓住主要方面模擬實(shí)驗(yàn)情況,做一些合理化的假設(shè),但同時(shí)又能保證其結(jié)果的準(zhǔn)確性。本文做如下假設(shè):
1)由于兩個(gè)圓柱體足夠長,將問題簡化為平面問題;
2)考慮到整個(gè)輻射傳熱過程為封閉系統(tǒng),不需設(shè)置空間節(jié)點(diǎn)。
1.3初始條件假設(shè)圓柱體是瞬時(shí)傳熱的。圓柱體為已知初始均勻溫度場,即:
T(x,y,z,t=0)=T
T為圓柱體溫度,即100°C.
1.4 邊界條件傳熱是在圓柱體內(nèi)徑行的的,所以把外圓柱體當(dāng)做邊界條件。
外圓柱體的初始溫度:100°C
輻射率:1
兩圓柱體的輻射傳熱用Newton冷卻定律描述:
式中:α為對(duì)流換熱系數(shù),α=65 W/m2·℃;Tf為液態(tài)金屬的特征溫度;Tw為砂型邊界溫度。
輻射傳熱后,兩圓柱體之間的導(dǎo)熱主要以不穩(wěn)定導(dǎo)熱方式進(jìn)行。三維不穩(wěn)定熱傳導(dǎo)方程為:
式中:ρ為密度,kg/m3;c為定壓比熱容,J/(kg·℃);t為溫度,℃;T為時(shí)間,s;λ為熱導(dǎo)率,W/(m·℃);Q為內(nèi)熱源密度(此處為金屬液凝固時(shí)釋放的潛熱),W/m3。
因?yàn)檎麄€(gè)輻射傳熱過程為封閉系統(tǒng),所以不必考慮兩圓柱體與外界的傳熱。
材料性能參數(shù)
密度ρ1 (kg/m3) |
密度ρ2 (kg/m3) |
導(dǎo)熱系數(shù)K1 W/(m·℃) |
導(dǎo)熱系數(shù)K2 W/(m·℃) |
比熱容C1 J/(kg·℃) |
比熱容C2 J/(kg·℃) |
7800 |
2700 |
70 |
30 |
460 |
320 |
根據(jù)圓柱體結(jié)構(gòu)特征,定義其ANSYS單元類型為Thermal Solid實(shí)體單元;而后采用ANSYS中的實(shí)體建模工具構(gòu)建其模型,建模完畢對(duì)鑄件局部采用映射(Mapped)方式網(wǎng)格剖分。其他部分則利用智能網(wǎng)格劃分器自由剖分,以達(dá)到所需部位網(wǎng)格細(xì)化的目的,從而兼顧計(jì)算精度和運(yùn)算速度。鑄件劃分網(wǎng)格后的有限元模型如圖2所示。
圖2.劃分網(wǎng)格
1.7加載求解指定分析類型為Steady-state;先作穩(wěn)態(tài)分析,確定本文第1. 3節(jié)初始條件及本文第1. 4節(jié)邊界條件,設(shè)置穩(wěn)態(tài)分析時(shí)間步長為O.Ols,施加溫度載荷、對(duì)流載荷,得到初始溫度場分布,將其作為整個(gè)瞬態(tài)分析過程的初始溫度場;打開時(shí)間積分選項(xiàng),設(shè)置計(jì)算終止時(shí)間為16200s,進(jìn)行瞬態(tài)分析,著重研究該時(shí)間段內(nèi)溫度場的變化規(guī)律。
1.8模擬結(jié)果及分析
圖3
圖4
圖5
從上面分析可以看出,如果不采取措施,實(shí)驗(yàn)結(jié)果可能不準(zhǔn)確。使結(jié)果不準(zhǔn)確的主要因素是多方面的,例如它們的吸收率(或反射率)、物體的形狀和大小及其相互間的位置與距離的影響。
因此可以采用隔熱性能良好的材料,避免將由壁面 以對(duì)流和輻射兩種方式散失于周圍環(huán)境中的熱量。
從本例建立有限元模型、設(shè)置材料性能參數(shù)等可知,可以選擇適當(dāng)壁厚、絕熱性能良好的材料,來控制零件輻射傳熱過程溫度場分布。
2 結(jié)語
本文在結(jié)合輻射傳熱過程的基礎(chǔ)上,給出一種對(duì)其溫度場應(yīng)用ANSYS軟件模擬仿真的簡單方法。該方法充分利用零件的結(jié)構(gòu)特征,選取最恰當(dāng)?shù)膯卧愋?不但計(jì)算簡單,省時(shí)省力,而且誤差較小,精度較高,從而達(dá)到了兼顧計(jì)算精度和計(jì)算時(shí)間的模擬要求;該模擬結(jié)果對(duì)于爐內(nèi)傳熱的合理設(shè)計(jì)十分重要,對(duì)于高溫爐操作工的勞動(dòng)保護(hù)也有積極義。
依據(jù)ANSYS模擬溫度場,對(duì)于爐內(nèi)傳熱的合理設(shè)計(jì)十分重要,對(duì)于高溫爐操作工的勞動(dòng)保護(hù)也有積極意義。當(dāng)某系統(tǒng)需要保溫時(shí),即使此系統(tǒng)的溫度不高,輻射傳熱的影響也不能忽視。如保溫瓶膽鍍銀,就是為了減少由輻射傳熱造成的熱損失。
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